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三相加药装置
作者:海舟绿能 发布日期2019-04-10 13:36
  三相加药装置

三相加药装置
 
  产品介绍
 
  加药装置根据高分子药剂具有难溶解、易结块、长期暴露空气易凝结的特点制作,解决了采用常规的简易溶药,人工投加会产生浪费人力、投加量不精确、投加不均匀产生固化物等问题。本系统是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置,配制溶液范围为0-6000升/小时,浓度为0.1%-0.5%。
 
  一、加药装置的维护事项:
 
  1、加药装置的管路应随时保持畅通,定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查,观察这些部位是否有沉积物质,如发现这些症状,应及时加以清理。
 
  2、要定期检查计量泵进料口是否堵塞,对管线、过滤器定期清洗,以防堵塞。
 
  3、定期检查搅拌装置,查看搅拌轴是否转动灵活,叶轮是否扭曲变形,联轴套是否松动,以免轴扭力过大,消耗搅拌功率,如有损坏应及时更换。
 
  4、要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查,以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用,避免长期启用或停用同一台泵。
 
  二、加药装置运行过程中应该注意:
 
  为了处理效果,不论使用何种混凝药剂或投药设备,加药设备操作时应注意做到以下几点。
 
  1、各设备的运行完好,各药剂的充足。
 
  2、定量校正投药设备的计量装置,以药剂投加量符合工艺要求。
 
  3、药剂符合工艺要求的质量标准。
 
  4、定期检验原污水水质,投药量适应水质变化和出水要求。
 
  5、交接班时需交代清楚储药池、投药池浓度。
 
三相加药装置
 
  6、经常检查投药管·,防止管道堵塞或断裂,抽升系统正常运行。
 
  7、出现断流现象时,应尽快检查维修。
 
  主要特点
 
  1、采用智能化仪表全自动控制,全自动运行,节省人工;
 
  2、与介质接触部分使用抗腐蚀的工程塑料、不锈钢,抗腐蚀性能良好;
 
  3、固体药剂采用干粉投加机精确投加,投加量精确可调,药剂配比稳定;
 
  4、控制箱设置故障报警,并根据不同情况作出报警、自动手动切换、单机停止、系统停止等动作,设备安全运行;
 
  5、整套设备采用三槽溢流式溶液操作系统,使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于溶解和连续添加药剂的工艺流程。
 
  6、系统采用多箱,分散、熟化。
 
  工作原理
 
  干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混,被湿润的物料进入配制槽进行稀释,按要求浓度进行配制;若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中,若水量产生变化,则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化,从而在整个工作过程中,配制溶液浓度不变。水与固体干粉加药量一定要调整到与加药泵输出比例相等,否则会出现加药量储备供应不足或药液加满溢出现象。
 
  配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽,当储存槽液位处于高位时,配制过程自动停止,当溶液下降到中液位时,重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置螺旋叶片搅拌器,充分絮凝剂的稀释和熟化。另外,可用储存槽下液位信号来控制二次稀释及投加过程的启停。
 
  初次使用时,应将三个加药箱的水注到箱体的2/3处时,再将固体干粉加料装置打开,调整到一定的比例后,同时加水和固体干粉,此时应打开各箱的搅拌电机及回流水泵,以便将三个药箱的药液稀释均匀。
 
  主要应用
 
  1、废水处理:城市或工业废水的絮凝处理,污泥脱水过程的处理,市政废水的三级或四级处理;
 
三相加药装置
 
  2、饮用水处理:使用地表水作为水源的自来水厂,作为净水剂和絮凝剂的投加系统;
 
  3、工艺加药:食品、饮料、医药行业工艺加药,化工、石油、制浆造纸工业工艺加药;
 
  4、其它行业:电镀、食品和饮料行业废水处理,化工、石油、制浆造纸工业废水处理,矿石冶炼工业的废水处理。
 
  装置特色
 
  自动化程度高,系统由PLC控制,在界面上操作及显示各单元运行状态,具有直观的人机界面,操作简单、方便。
 
  系统稳定可靠,有故障时相关设备会自动按要求停止。
 
  采用螺旋给料器投加粉体,速度闭环控制,投料均匀、分散、精度在1%以内。
 
  在规定的生产量及连续投液条件下,所配制溶液的熟化时间在2小时以上。其配制浓度为0.05%--0.5%。
 
  箱体采用304不锈钢、PVC材质。
 
  采用三槽溢流式溶液操作系统,使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。
 
  搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。
 
  预混器加速粉料的水化作用,水流状态可以调节。
 
  干粉投加系统是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统,从粉剂到配制好的溶液,整个过程均达到全自动、安全、连续运行。干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器,通过润湿后进入混合槽进行稀释(设定进水流量),达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽,再进入储存槽,由计量泵将药液输送至指定点,当储存槽的溶液处于低液位时,液位开关输出信号,启动设备重新进行溶液配制过程;当储存槽的溶液处于高液位时,液位开关发出信号,此循环过程就停止;如果储存槽空了,该循环将再次开始。这样系统得以连续不断地运行,搅拌机不断地将溶液搅拌均匀。料斗的物位仪连续侦测料位,到低位时发出信号,并关闭进水电磁阀,加入物料后自动启动。
 
三相加药装置
 
  三腔加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的干粉溶配及投药装置。本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、自动控制系统构成。
 
  本装置是粉状药剂的全自动连续配置及投加系统。干粉药剂从料斗下部的螺旋推进器进入预混器与清水进行预混,被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合,按用户要求浓度进行配制;
 
  配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽,当储存槽液位处于高位时,配制过程自动停止,当溶液下降到低液位时,自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置搅拌器,充分药剂的稀释和熟化。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。
 
  本装置是由PLC控制系统,具有自动化程度高、性能稳定、操作简单。
 
  加药系统是一种具有投药、搅拌、液体输送、自动控制于一体的成套设备,它被广泛应用于电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统,石油化工各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂等。
 
  配制工艺过程
 
  干粉投加系统是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统,从粉剂到配制好的溶液,整个过程均达到全自动、安全、连续运行。干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器,通过润湿后进入混合槽进行稀释(设定进水流量),达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽,再进入储存槽,由计量泵将药液输送至指定点,当储存槽的溶液处于低液位时,液位开关输出信号,启动设备重新进行溶液配制过程;当储存槽的溶液处于高液位时,液位开关发出信号,此循环过程就停止;如果储存槽空了,该循环将再次开始。这样系统得以连续不断地运行,搅拌机不断地将溶液搅拌均匀。料斗的物位仪连续侦测料位,到低位时发出信号,并关闭进水电磁阀,加入物料后自动启动。
 
  为了处理效果,不论使用何种混凝药剂或投药设备,加药设备操作时应注意做到以下几点。
 
  (1)各设备的运行完好,各药剂的充足。
 
  (2)定量校正投药设备的计量装置,以药剂投加量符合工艺要求。
 
  (3)药剂符合工艺要求的质量标准。
 
  (4)定期检验原污水水质,投药量适应水质变化和出水要求。
 
  (5)交接班时需交代清楚储药池、投药池浓度。
 
  (6)经常检查投药管·,防止管道堵塞或断裂,抽升系统正常运行。
 
  (7)出现断流现象时,应尽快检查维修。

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