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带式压滤机
作者:海舟绿能 发布日期2019-02-21 15:19
  带式压滤机

带式压滤机
 
  产品介绍
 
  带式压滤机是一种连续工作的脱水设备,其结构简单,操作方便。目前已被广泛用于处理各种污泥、选煤产品、湿法冶金的残渣、管道输送的物料等,并准备用于过滤金属精矿。
 
  工作原理:带式压滤机是通过物料在两条皮带间运行过程中,受到挤压和剪切作用,并受到重力作用使水分排出的。在脱水过程中,必须借助絮凝剂,使物料首先形成絮团,然后在压滤机挤压作用下,排出水分,絮团形成紧密的滤饼,实现脱水过程。
 
  带式压滤机的优点是连续工作,因而单位面积处理能力较高,耗电量低。当絮凝剂选择和使用得当时,产品水分低。此外,它还具有结构简单、操作方便、占地面积小等优点。
 
  因过滤带同时起过滤作用和运输作用,受到的拉力和剪切力均较强,对过滤带的强度要求较高。此外,为避免水分从两侧流出,滤带的滤孔不能过。?虼,对细粒物料絮凝不好时,容易造成滤液中固体含量较高,并影响到带式压滤机的脱水效果。
 
  脱水设备选型原则
 
  目前,脱水设备种类繁多,选型的范围也广,如何选择合适的脱水设备是一个十分复杂的问题。
 
 。?)根据滤饼增长率选择脱水设备
 
  在脱水设备的选择中,反映物料分离性能的滤饼增长率具有重要的意义,增长率将指导选择是用压力、真空或重力过滤器,还是用沉降式离心机。
 
 。?)根据分离后产品的要求选择脱水设备
 
  分离后的产品有液相和固相之分。液相一般需要含固体颗粒少的澄清液;固相需要干燥程度高的颗粒固体,有时还需要满足颗粒形状不受破坏,颗粒需要洗涤等要求。
 
带式压滤机
 
  压滤机保养事项
 
  l、调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作—次全面清洗,液压站工作压力小于油缸工作压力,但最小不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。
 
  2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作,以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
 
  3、待一切正:蠓娇裳菇袈税寮友构?,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。
 
  液压压紧:液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连
 
  接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有:电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时,由液压站供高压油,油缸与活塞构成的元件腔充满油液,当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时,压紧板缓慢地压紧滤板,当压紧力达到溢流阀设定的压力值(由压力表指针显示)时,滤板、滤框(板框式)或滤板(厢式)被压紧,溢流阀开始卸荷,这时,切断电机电源,压紧动作完成,退回时,换向阀换向,压力油进入油缸的有杆腔,当油压能克服压紧板的摩擦阻力时,压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时,压紧力是由电接点压力表控制的,将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值,当压紧力达到压力表的上,电源切断,油泵停止供电,由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降,当降到压力表下限指针时,电源接通,油泵开始供油,压力达到上,电源切断,油泵停止供油,这样循环以达到过滤物料的过程中确保压紧力的效果。
 
带式压滤机
 
  按工作要求放好滤板,布置进料、洗涤及排液管路。配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。如是隔膜挤榨式,则布置压缩空气管路。
 
  液压压滤机,液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油,使用温度>—5℃;如环境温度偏低,可选用相似粘度,低凝点的液压油。液压油须经80—100目滤网加入。
 
  机械或液压压紧装置,接通电源起动电机应工作正确。液压压紧加压时压力表应平稳上升,液压系统无泄流现象,根据机型大小正确调整液压站工作压力,试机后若发现油箱贮油不足须予以补充。
 
  压滤机是外形美观大方,运行平稳,噪音低,操作安全可靠的特点,那么在我们的使用过程中需要那些安全操作流程说明:
 
  在对环保压滤机操作人员首先就得需要初步的了解和认识,需要有相关的人员指导,包括环保压滤机的各部分结构和大概用途,和压滤机过滤机的工作原理,和使用的注意事项。
 
  然后再进行以下的操作步骤:
 
  1、操作人员应具备的一定的理论知识,了解本行的相关的规章制度和安全意识,对于压滤机设备来说,当然就是熟悉设备性能、工作原理,并能正确使用。
 
  2、在启动之前,需要查看一下,被过滤初液的浓度,确保它就一定的流动性。以免过干,对压滤机滤室的损毁。
 
  3、在压滤机启动之前,需要认真检查传动、液压、润滑系统是否完好,查看电路的安全情况,确保无损毁,排出流水的管道是否通畅。这些确认无误后才可以开启机。
 
  4、将压滤机压紧,打料,根据过滤液浓度,滤布的透水性,药剂的配比,加药量及出水情况确定打料时间。压滤机停机,头板拉开,然后依次拉板卸料。
 
带式压滤机
 
  5、在压滤机运行前期,需要查看压滤机过滤液的是否正常,确保滤液的透明性如平常。如有不同需停机检查。
 
  6、在拉板卸饼或冲洗滤布、滤板及滤板耳子时,人员身体要躲开传动链,清除滤饼必须用木铲或竹铲。滤布周边要平整,滤板吊挂合适,防止夹滤布和夹煤饼等。
 
  特点:
 
  1、重力脱水段为倾斜式,污泥液面距滤布高度高达300mm,使污泥在重力段静水头h增加,增强了 重力脱水能力。这点其他机型所没有的。
 
  2、重力脱水段和第二重力脱水段总长为5米之多,由于重力脱水段增长,使污泥在压榨前能够充分稠化。
 
  3、个脱水辊为“T”型的洩水槽,能迅速将压榨后大量水排出,不致影响泥饼的含水率。
 
  4、污泥处理能力大。由于本机是连续运行, 重力脱水段长,并采用反转机构,提高了初期的脱水效果,从而大大 增加了污泥处理能力。
 
  5、构造紧凑。由于空间最有效、最紧凑、最充分利用,使得压滤机的设置面积减少。
 
  6、操作管理简单。本机整个运行过程根据污泥性能,进泥量多少,投加不同凝聚剂可自由调整滤带张力和滤带移动速度及滤带跑偏自动校正装置。
 
  7、运转费用低廉,电耗。??奂劣昧可。
 
  8、噪音低、无振动。
 
  带式压滤机操作注意事项,分为以下几点:
 
  1、开机工作前必须清理带压机内外杂物,尤其是硬质物块不可遗弃于滤网上,否则滤网运转时受夹挤而破损。
 
  2、对主机及其附属设备进行维护,维修时必须在断电停机状态下工作,以免发生触电或机械损伤等事故。
 
  3、絮凝反应效果不理想,甚至很差时,应检查溶药系统、加药系统及絮凝剂的质量,选用种类,配制浓度和污泥浓度、成分、酸碱性等方面可能引起的问题,严重时应及时联系中创环保公司技术人员协助解决。
 
  4、滤饼同滤网不易刮离,或刮离后滤网上仍附着较多污泥,这时应检查污泥絮凝反应效果,适当调节污泥泵和药液泵的混合比及流量,使之水、泥反应分离。
 
  5、滤网通过清洗装置后,滤带表面及有大量残余污污泥阻塞网面间隙时,应停机疏通喷嘴,保持高压喷水畅通均匀。否则将严重影响滤网的透水性,并直接影响滤饼干度和产量。
 
  6、滤网张紧及纠偏装置必须灵敏,可靠,否则会损坏或减少滤网使用夺命。

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