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污水厂设计案例
作者:海舟绿能 发布日期2019-02-21 19:34
  1工程概况
 
  江苏省房山区某污水处理厂二期工程于2013年9月获得江苏省房山区发展和改革委员会签发的项目核准批复。由于该厂二期工程的受纳水体——刺猬河属于Ⅲ类水体,因此该污水处理厂二期工程出水必须达到DB 11/890—2012表1中的A标准。
 
  2设计规模及水质
 
  污水处理厂二期工程设计规模为4万m3/d,进水以生活污水为主,收水范围与一期工程相同。设计中进水水质这一基础数据的确定是否合理,直接关系到工艺流程的选择,也关系到处理构筑物及设备参数选择的合理性,进而影响出水水质。
 
转鼓格栅
 
  本工程设计中,对该厂一期工程近3年的进水水质进行统计分析,同时结合现状情况,既考虑到区域发展可能带来的水质变化,又避免因率取值过高而导致的处理设施和设备配置过大所造成的浪费。
 
  将出水执行标准与集中式生活饮用水地表水源地二级保护区(即地表水Ⅲ类水体)水质标准进行对比,除SS在《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)中未作明确要求,以及对出水总氮指标有所放宽外,其余指标均与地表水Ⅲ类水体标准持平,可谓国内最严格的污水排放标准。
 
  3工艺流程及主要构筑物设计
 
  3.1工艺流程
 
  在设计中,对进出水水质特点进行了充分比较论证,明确了如下设计原则:
 
 。?)二级生物处理工艺必须采用具有深度除碳、脱氮、除磷功能的生物处理工艺,力争在二级处理段全部解决氮(TN、NH3-N)的问题,绝大部分解决碳(COD、BOD5)的去除,兼顾解决部分磷(TP)的去除。
 
 。?)必须设置深度处理工艺,着重解决经前序工艺处理后水中残余的污染物,如:TP、SS、COD,同时还应有脱色、消毒功能。
 
 。?)在确保出水水质达标的前提下,兼顾工艺运行的稳定性和灵活性、操作管理的方便性,并尽可能节约投资和运行成本。
 
  经过对各种工艺的充分比。?钪杖范?巳缤?所示的工艺流程。
 
  3.2主要构筑物设计
 
  3.2.1粗格栅及进水泵站
 
  对一期工程粗格栅及进水泵站进行改造,更换2台格栅机,增设3台潜水离心泵(2用1备,2台变频)。格栅宽度800 mm,栅条间隙20 mm;潜水泵单泵流量1 083 m3/h,扬程14.5 m。
 
转鼓格栅
 
  3.2.2细格栅间及曝气沉砂池
 
  一期工程预处理阶段未设置沉砂池,污水经进水泵提升后进入栅隙宽度为1 mm的转鼓式细格栅,然后直接进入后续处理流程。经多年运行,转鼓细格栅栅条损坏严重,影响了其截留效果。二期工程细格栅间及曝气沉砂池将对一期工程污水一并进行处理,处理后出水分两路,分别进入两期工程后续处理流程。细格栅间与曝气沉砂池连建,为地上式构筑物。平面尺寸41.4 m×10.6 m。
 
 。?)细格栅间。设4条渠道,选用转鼓式格栅除污机,格栅后配套无轴螺旋输送压榨机1台。根据格栅前后水位差或定时控制细格栅和输送压实机联动运行。栅渠宽度1.5 m,栅条间隙3 mm,安装角度35°。
 
 。?)曝气沉砂池。曝气沉砂池分2池。水力停留时间6 min,水平流速0.1 m/s,单位供气量0.1~0.2 Nm3/m3。池上设桁车式吸砂机2台,单台跨度3.6 m,吸砂泵2台,单泵流量20 m3/h,扬程10 m,砂水分离器2台,罗茨鼓风机3台(2用1备),风量5.5m3/min,压力3.9 m。
 
  3.2.3改良型五段Dardenpho生物池及污泥泵站
 
  将生物池与回流及剩余污泥泵站合建,平面尺寸约80 m×75.3 m,有效水深6 m。
 
  生物池分2组,每组按预缺氧区/厌氧区/缺氧区/好氧区/后缺氧区/好氧区的顺序布置各池体。混合液由好氧区回流,在厌氧区和缺氧区均设置了混合液内回流点,在预缺氧区、厌氧区、缺氧区、后缺氧区均设置了进水点,方便根据进水水质的变化灵活调整进水点和内回流点,污泥由二沉池经回流污泥泵提升回流至预缺氧区,剩余污泥由剩余污泥泵排放至污泥处理系统,外加碳源投加至后缺氧区。非曝气区设水下搅拌器,曝气区设穿孔曝气管。
 
转鼓格栅
 
  3.2.4二沉池及配水井
 
  采用辐流式周进周出二沉池2座,单池直径36 m,每池设中心驱动单管吸泥机1台。表面负荷1.06 m3/(m2·h)。
 
  3.2.5二次提升泵站
 
  为满足深度处理及尾水排放的水力要求,在二沉池后设置二次提升泵站1座。为节省用地,将二次提升泵站与深度处理的混合、絮凝池、高密度沉淀池合建。泵站内设潜水离心泵4台(3用1备,全部变频),单泵流量Q=722 m3/h,扬程6 m。
 
  3.2.6混合、絮凝、高密度沉淀池
 
  高密度沉淀池分为2池,每池前端均设置机械混合池1座、机械絮凝池3座, 机械混合池混合时间60 s,机械絮凝池总絮凝时间15.1 min,高密度沉淀池斜管区上升流速7.93 m/h。
 
  底泥排放和回流泵房与高密度沉淀池合建,内设污泥螺杆泵6台(4用2备),单泵流量20~80 m3/h,扬程20 m。
 
  3.2.7压力式超滤膜净水间
 
  净水间内设置压力式超滤膜组件10组,膜孔径0.03 μm;在膜组件前设置自清洗过滤器3套,过滤精度200 μm对污水处理厂二级出水进行精细过滤;反冲洗废水排入厂区污水系统;超滤膜出水先进入储水池再进入后续流程,储水池为厂区回用水和膜池反冲洗水提供水源。
 
  3.2.8臭氧接触池及出水计量槽
 
  臭氧接触池与巴氏计量槽合建,臭氧接触池为加盖封闭池体,有效水深6 m,接触时间30 min,臭氧投加浓度为16 mg/L。
 
  3.2.9鼓风机房
 
  鼓风机房与变配电站合建,内设多级离心鼓风机3台(2用1备),均变频调速,总供气量13 500 Nm3/h,风压6.7 m。
 
转鼓格栅
 
  3.2.10综合加药间
 
  综合加药间设在超滤膜净水间内,设置两种药剂的投加系统:PAC投加系统和碳源投加系统。
 
 。?)PAC投加系统。化学除磷及深度处理絮凝剂采用液体PAC,商品浓度为10%,投加浓度为5%,投加量为55 mg/L(液态商品计),投加泵采用气动隔膜计量泵,投药点设置在机械混合池。
 
 。?)碳源投加系统。采用乙酸钠作为补充碳源,固态商品乙酸钠的纯度为60%,投加浓度为10%,投加量为245 mg/L(固态商品计)。投加泵采用气动隔膜计量泵,投加点在生物池的后缺氧区。
 
  3.2.11粉炭投加间及臭氧发生器间
 
  粉末活性炭设计投加量为30 mg/L,采用一体化制备投加装置,干式投加,通过水射器投加至机械混合池。臭氧设计投加量为16 mg/L,设臭氧发生器2套,不设备用,采用流量比例控制臭氧发生量和投加量。
 
  3.2.12污泥处理系统
 
  二期工程借鉴了一期工程的经验教训,采用了重力浓缩+带式浓缩脱水一体机工艺作为污泥处理工艺。
 
  本工程污泥干固量为9 227 kgDS/d,浓缩池进泥含水率为99.5%,脱水机进泥含水率为98%,脱水机出泥含水率为80%。
 
  设置辐流式浓缩池2座,单池直径10 m,固体负荷为58.74 kgDS/(m2·d),每池上设中心传动栅耙污泥浓缩机1台,脱水机进泥采用污泥螺杆泵,设置3台(2用1备),单泵流量30 m3/h, 扬程25 m。
 
  污泥脱水机房内设带式浓缩脱水机2台,单台能力30m3/h。配套设备包括冲洗水泵、空压机、絮凝剂制备装置、加药螺杆泵及螺旋输送机等。
 
  3.2.13除臭设计
 
  采用全流程除臭工艺。除臭系统由微生物培养系统和除臭污泥投加系统组成。微生物培养系统由微生物培养箱、生物填料和供气系统组成,培养箱内安装AB组合填料,培养箱供气管道就近接自生物池曝气管道,溶解氧控制在0.15~0.5 mg/L。除臭污泥投加系统包括除臭污泥泵和污泥管道,除臭污泥投加量为生物池进水量的2%~6%,可根据实际运行情况适当调整。
 
  生物培养箱布置在生物池的厌氧、缺氧段,空气由好氧段空气干管提供,除臭污泥回流泵设置在回流及剩余污泥泵站,除臭污泥通过管道回流至粗格栅前进水井。设除臭污泥回流泵2台(1用1备),单泵流量70 m3/h,扬程12 m。

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